在新能源汽車產(chǎn)業(yè)的強(qiáng)勁推動(dòng)下，車燈行業(yè)正步入前所未有的高速發(fā)展階段，其產(chǎn)品已超越傳統(tǒng)照明功能，成為汽車外觀設(shè)計(jì)的重要元素，不僅保障夜間與惡劣天氣下的行車安全，更成為各大車企展現(xiàn)創(chuàng)新與美學(xué)追求的舞臺。在此背景下，車燈的生產(chǎn)裝配工藝正加速向智能化、自動(dòng)化和靈活化轉(zhuǎn)型。
智能裝配的浪潮與應(yīng)對之道
面對智能制造的大潮，車燈裝配領(lǐng)域正經(jīng)歷深刻變革，協(xié)作機(jī)器人的廣泛應(yīng)用極大地提升了自動(dòng)化水平。然而，機(jī)器人的負(fù)載限制促使裝配設(shè)備向輕量化設(shè)計(jì)邁進(jìn)。同時(shí)，汽車市場的快速迭代促使車燈零部件向小批量、多品種轉(zhuǎn)變，這對裝配設(shè)備的靈活性和效率提出了更高要求。
輕量化擰緊設(shè)備，賦能協(xié)作機(jī)器人
為解決上述問題，我們推出了創(chuàng)新的擰緊設(shè)備解決方案。通過一體化模組設(shè)計(jì)，將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)集成化，簡化了氣電裝配流程，有效減輕了移動(dòng)機(jī)構(gòu)的負(fù)載，為協(xié)作機(jī)器人創(chuàng)造了更多操作空間，降低了安裝調(diào)試成本。此外，快換槍頭設(shè)計(jì)讓批頭更換變得輕松快捷，無需工具即可實(shí)現(xiàn)，大幅提升了裝配效率與靈活性。通用模組V3版更是在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了優(yōu)化，體積更小、重量更輕，進(jìn)一步降低了協(xié)作機(jī)器人的負(fù)載，提升了生產(chǎn)節(jié)拍。
精準(zhǔn)應(yīng)對多樣化螺釘挑戰(zhàn)
車燈裝配中，不同零部件需匹配不同類型的螺釘以確保裝配質(zhì)量。針對帶腳墊螺釘、雙頭螺柱及塑料件自攻釘?shù)榷鄻踊枨螅覀兲峁┝硕ㄖ苹鉀Q方案。例如，通過下壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)解決帶膠墊螺釘?shù)目ㄡ攩栴};結(jié)合階梯式送釘機(jī)與視覺識別技術(shù)，確保雙頭螺柱的精準(zhǔn)送料與擰緊;而智能擰緊工具則以其高精度與實(shí)時(shí)監(jiān)控功能，有效預(yù)防塑料件自攻釘擰緊過程中的滑牙與浮釘問題，并將擰緊數(shù)據(jù)同步至MES系統(tǒng)，便于質(zhì)量追溯與管理。
展望未來，持續(xù)創(chuàng)新
隨著車燈行業(yè)的持續(xù)發(fā)展與外形設(shè)計(jì)的不斷創(chuàng)新，螺栓擰緊位置日益復(fù)雜。堅(jiān)豐將繼續(xù)深耕車燈智能裝配領(lǐng)域，推出更多元化的解決方案，以應(yīng)對各種擰緊工況難題，助力車燈裝配工藝的智能化升級與發(fā)展。
