在制造業(yè)的廣闊領(lǐng)域中，手動(dòng)工位擰緊裝配作為一種基礎(chǔ)且常見的生產(chǎn)方式，尤其在汽車制造、機(jī)械制造及電子組裝等行業(yè)占據(jù)重要地位。然而，這種傳統(tǒng)方式在高強(qiáng)度、連續(xù)性的作業(yè)環(huán)境下，往往暴露出諸多挑戰(zhàn)與痛點(diǎn)：
螺釘物料多樣性：螺釘規(guī)格不一，細(xì)微的長(zhǎng)度差異難以肉眼快速辨識(shí)。
作業(yè)失誤頻發(fā)：包括螺釘錯(cuò)打、漏打、打斜、浮高及掉落等現(xiàn)象。
重復(fù)擰緊問題：因疏忽或操作不當(dāng)導(dǎo)致的螺釘重復(fù)擰緊。
擰緊順序混亂：不規(guī)范的擰緊順序直接影響裝配質(zhì)量與效率。
為解決上述難題，堅(jiān)豐憑借其深厚的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)實(shí)力，全面介入送釘與擰緊的每一個(gè)細(xì)節(jié)，精心打造了一系列創(chuàng)新解決方案，旨在構(gòu)建從送釘?shù)綌Q緊的全鏈條質(zhì)量保障體系。
一、送釘環(huán)節(jié)的質(zhì)量把控
堅(jiān)豐通過優(yōu)化送釘流程，實(shí)現(xiàn)了高效、清潔且精準(zhǔn)的螺釘供給，有效避免了混料、漏打及掉落等問題：
掃碼驗(yàn)證技術(shù)
采用掃碼開蓋機(jī)制，確保每位操作人員只能獲取指定工位的正確螺釘，從根本上防止了因螺釘混淆導(dǎo)致的裝配錯(cuò)誤。
長(zhǎng)短釘智能檢測(cè)
針對(duì)螺釘規(guī)格相近或公差要求嚴(yán)格的場(chǎng)景，增設(shè)長(zhǎng)短釘檢測(cè)模塊，自動(dòng)剔除不合格螺釘，確保每一顆螺釘都符合標(biāo)準(zhǔn)。
數(shù)量精準(zhǔn)管理
通過階梯式送釘機(jī)與接料臺(tái)、滾筒式送釘機(jī)(點(diǎn)數(shù)型)等先進(jìn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)螺釘數(shù)量的精確控制，避免手動(dòng)抓取帶來的不確定性。
二、擰緊環(huán)節(jié)的質(zhì)量保障
在擰緊作業(yè)中，堅(jiān)豐同樣采取了多項(xiàng)措施，確保每顆螺釘都能準(zhǔn)確無誤地?cái)Q緊到位：
裝配引導(dǎo)系統(tǒng)
該系統(tǒng)通過智能化引導(dǎo)，規(guī)范操作人員的擰緊流程，確保擰緊程序的正確切換與智能工具的精準(zhǔn)啟停，有效防止作業(yè)流程中的錯(cuò)誤與遺漏。
智能反力臂技術(shù)
該技術(shù)不僅提升了人工操作的靈活性，更通過預(yù)設(shè)擰緊位置坐標(biāo)與XYZ方向位置檢測(cè)，確保了擰緊順序的規(guī)范性與擰緊動(dòng)作的準(zhǔn)確性，從根本上杜絕了重復(fù)擰緊、漏擰等異常情況的發(fā)生。
此外，堅(jiān)豐的解決方案還實(shí)現(xiàn)了與MES系統(tǒng)的無縫對(duì)接，通過智能擰緊工具進(jìn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、上傳與存儲(chǔ)，為手動(dòng)裝配提供了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)支持與質(zhì)量追溯能力，進(jìn)一步提升了整體裝配效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
